В связи с постоянным развитием технологий, оцинкованные линии в последние годы получили новое развитие, оцинкованные линии, появление системы утилизации отработанного тепла, а также на некоторых производственных линиях.
Печь для отжига с полосой непрямого нагрева излучающей трубы, топливо, сжигаемое в радиационной трубе, сгорает после выхода дымового газа из конца излучающей трубы в воздушном теплообменнике после разряда, на этот раз все еще остается дымовой газ высокой температуры, с много тепла. Линия оцинковки Чтобы полностью использовать тепловую энергию в сочетании с энергопотреблением всего агрегата, в системе выпуска печи на трубопроводе дополнительный воздушный теплообменник и теплообменник горячей воды, соответственно, Оцинкованная линия для очистки полосы, закалки в воде , пассивированный горячий воздух Высушите и нагрейте очищающую часть щелока. За счет рекуперации отработанного тепла дымовых газов, можно уменьшить всю линию для очистки и сушки нагревания пара или потребления электроэнергии, снизить производственные затраты при сокращении выбросов энергии
Толщина дополнительно уменьшается до толщины, необходимой для оцинкованного сырья. Линия оцинковки. Холодная прокатка - это наиболее распространенный одинарный реверсивный прокатный стан и линия непрерывной холодной прокатки. В одной клети реверсивный прокатный стан на прокатном стане на прокатном стане несколько раз, так что толщина стальной полосы постепенно утончается. На производственной линии непрерывной холодной прокатки стальная полоса непрерывно прокатывается до желаемой толщины с помощью набора из нескольких прокатных станов.
Гальванизация: цинкование - это процесс обработки поверхности горячекатаного рулона, холоднокатаного рулона. Самый обычный сейчас холодный
Прокат оцинкованный лист, сырье после горячей прокатки после травления и обработки холодной прокаткой. Таким образом, толщина мала, а поверхность более гладкая, что позволяет использовать ее в большинстве случаев. Линия оцинковки Но с развитием экономических технологий во многих случаях требуется толстый оцинкованный лист. Если требования к поверхности невысоки, вы можете напрямую использовать горячекатаный лист для цинкования. Толщина горячекатаного оцинкованного листа обычно составляет 2-4 мм, ширина 1000-1600 мм, а площадь покрытия холоднокатаного оцинкованного листа не слишком велика, поэтому взаимозаменяемость не слишком велика.
Процесс цинкования окунанием вместе, Линия оцинковки на одной производственной линии по производству двух процессов, не только экономит процесс, но и позволяет производить оцинкованный лист лучшего качества, Линия оцинковки, которая представляет собой поточный метод отжига, названный методом Сенджимира Печь для нагрева проволоки Sengmiri состоит из двух отдельных компонентов, которые нагреваются до 450 ° C в печи для окисленного газа для удаления жира с поверхности полосы, а поверхность стальной полосы окисляется. Затем сталь помещают в восстановительную печь, чтобы продолжить нагрев до 700-800 ℃, чтобы завершить рекристаллизационный отжиг, уменьшить количество газа разложения аммиака в печи для восстановления поверхности оксидной пленки и предотвращения дальнейшего окисления стали. Наконец, на линии оцинковки стальная полоса охлаждается до 480 ° C и помещается в цинковую ванну. Формирование технологии горячего цинкования является основой современной технологии горячего цинкования, благодаря чему ширина изделия достигает 1 м, а скорость производственной линии достигает 90 м / мин. Стальная поверхность больше не использует добавки, а температура и раствор цинка соответствуют, оцинкованная линия, так что температура цинкового горшка, легко контролировать количество алюминия, значительно повышает качество продукции.